熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大。磨蝕經常發生在接近壓縮段末端。當螺桿壓縮比大時，這類磨蝕更容易發生。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而，只要磨蝕量不超過設計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

     磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出機性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行，則人們能確定磨蝕隨時間發展的快慢。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應更換或修復螺桿和機筒。如果由于磨蝕的更換在運轉若干年之后，則更換磨損部件即可。如果由于磨蝕需要短時期內(如幾個月)更換，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法。因停工時間和更換部件的費用容易變為不可承受的，所以解決的辦法是降低實際磨蝕速率。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。

相關詞條：鏈輪廠家

相關詞條：防火泥

相關詞條：靜電噴涂設備

相關詞條：乙烯基玻璃鱗片膠泥

相關詞條：保溫護角專用膠